BMC注塑機的優(yōu)勢表現在哪些方面？BMC廠(chǎng)家為大家介紹一下。

　　1.一次性?xún)α?5Kg，每個(gè)模具按照電腦設定的參數自動(dòng)送料，從根本上徹底解決了人工稱(chēng)重、人工送料等繁瑣耗時(shí)的操作流程。

　　2.為廠(chǎng)家降低原材料成本(如吸塵器電機支架用的膠木為2萬(wàn)元以上/噸，BMC模塑料為6000-10000元/噸)以節約人力成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量，保證成品率。

　　3.可根據客戶(hù)對產(chǎn)品強度的不同要求，匹配不同的注射系統(ZDZS.BMC.HBMC. HBMC)，減少玻璃纖維的損傷，保證產(chǎn)品強度。

　　4.提高生產(chǎn)效率，實(shí)現多模式鎖定系統，效率翻倍。

　　5.降低操作人員的勞動(dòng)強度，防止因勞動(dòng)強度大而疲勞造成的安全事故。

　　6.材料清理方便，節約原材料，產(chǎn)品美觀(guān)環(huán)保。

　　7.產(chǎn)品中玻璃纖維的結構不會(huì )被破壞，保證了產(chǎn)品的強度，實(shí)現了高含量玻璃纖維產(chǎn)品的生產(chǎn)。

　　8.緩解因人工成本上升、用工荒導致的招工難，加快企業(yè)從傳統手工成型向現代化、自動(dòng)化、節能環(huán)保企業(yè)發(fā)展。

　　BMC廠(chǎng)家說(shuō)，BMC的主要成型工藝包括注射成型和壓縮成型。BMC熱固性塑料的注射成型工藝是在進(jìn)料前關(guān)閉模具，BMC塑料原料在壓力下通過(guò)模具的澆注系統高速壓入模腔，然后在模腔內繼續加熱加壓固化成型。

　　BMC成型在壓制過(guò)程中，將一定量的BMC模塑料放入預熱的成型模具中，然后加壓、加熱、固化，形成所需的產(chǎn)品。此外，它還具有以下特點(diǎn)：

　　浪費的材料量少，通常只占材料總量的2%-5%。材料損失的實(shí)際數量也取決于模制產(chǎn)品的形狀、尺寸和復雜性。

　　BMC廠(chǎng)家說(shuō)，BMC模塑料在成型過(guò)程中，雖然含有大量的玻璃纖維，但不會(huì )產(chǎn)生強的纖維取向，因此產(chǎn)品的均勻性和致密性高，殘余內應力小。

　　在加工過(guò)程中，填料和纖維很少斷裂，因此能保持較高的機械和電氣性能。

　　由于壓制時(shí)其流動(dòng)長(cháng)度較短，模具型腔磨損不嚴重，模具維護成本也較低。

與注塑成型相比，成型設備、模具等的投資成本。所采用的成本較低，因此整個(gè)產(chǎn)品的成型成本也較低。

　　像BMC片狀模塑料一樣，預制整體模塑料是一種由短切纖維增強的熱固性模塑料。具有抗沖擊、抗壓、抗彎曲、抗拉伸、高電容、高表面電阻、高絕緣強度、高耐電弧性、無(wú)毒、耐腐蝕、阻燃等一系列優(yōu)異的物理性能。特別是具有優(yōu)良的成型特性，如流動(dòng)性好、成型壓力低、成型時(shí)間短、成型溫度低等。